Как школьник из Саяногорска стал мастером на Красноярском алюминиевом заводе

Анатолию Овчинникову 28 лет. Бригадиром операторов первого литейного отделения КрАЗа стал в 23 года. В настоящее же время исполняет обязанности мастера дневной смены. В личном подчинении у него 30 человек, самому опытному из которых далеко за 60. Женат, двое сыновей. Сейчас интенсивно готовится к поступлению в институт на заочный. Специальность — литейное производство. Ещё раз: этому подтянутому парню с мягкой бородкой и ясными глазами, отвечающему за сложнейший участок производства, всего 28 лет.

Династия металлургов

— Родился, вырос и закончил школу в Саяногорске, — рассказывает Анатолий Овчинников. — В семье все металлурги: мать — вулканизаторщик, отец — литейщик. У него 30 лет горячего стажа. Оба до сих пор работают. Брат — электролизник, 10 лет горячего стажа, недавно открыл своё дело. Так что вся наша жизнь связана с Саяногорским алюминиевым заводом. С будущей профессией у меня по большому счету и выбора-то не было. Никто не давил, но, как часто говорят в моем родном городе, “Мы сделаны из алюминия”.

Поступать решил в Красноярске. Тут несколько производственных площадок РУСАЛа, больше возможностей и больше работы. Закончил финансово-экономический колледж. Полтора года отработал литейщиком на металлургическом заводе, потом ушёл на КрАЗ. Вначале тоже был литейщиком, потом предложили место бригадира операторов. Карьера быстрая, но сейчас немного притормозил, не хватает высшего образования по основной специальности. Так что моя цель этим летом — поступить в Цветмет (Институт цветных металлов СФУ. — Прим. автора).

Мы работаем головой

— Мы в отделении выпускаем три вида продукции из алюминия — мелкую чушку, Т-образные и цилиндрические слитки. Первые две позиции идут на переплав и отличаются весом: чушка — до 16 килограммов, Т-образные слитки — от 700 килограммов. Берут их в основном крупные производители. Насколько я знаю, “Тойота” делает из нашего алюминия корпуса автомобилей. Цилиндрические слитки — относительно новая для нас продукция (линия запущена в 2018 году. — Прим. автора), пользуются большим спросом на мировом рынке. Используют такие слитки для производства алюминиевого проката, строительного уголка, который получают методом прессования, и кованых деталей — тех же дисков для автомашин.

Цилиндры — продукт дорогостоящий. Требования к качеству очень высокие, все производственные процессы под особым контролем. Так что иногда даже директор присутствует при литье. Главная моя задача как бригадира — контроль за людьми и оборудованием. Всё должно быть исправно, чисто и качественно. При необходимости могу лично подключиться к работе. Кроме того, нужно постоянно искать возможности для совершенствования машин, технологий и производственных процессов... В общем, обязанностей у меня много, должностная инструкция объёмная.

С подчинёнными никаких проблем нет. Если ты адекватный человек и умеешь разговаривать с людьми — с любым договоришься. Разница в возрасте не мешает. В бригаде есть ветеран, которому сейчас 67 лет. Нормально вместе работаем.

Физические нагрузки у нас сбалансированы, периоды работы и отдыха распределены правильно. Самое сложное для меня — это постоянный процесс совершенствования. Себя, подчинённых... Здесь нужен ежедневный анализ допущенных ошибок. Приходится буквально заставлять работать головой и себя, и своих людей.

Дышать стало легче

— Я пришёл на КрАЗ семь лет тому назад. За это время было много сделано для автоматизации производства, охраны труда и экологической безопасности. Даже дышится в цехе сейчас по-другому — намного легче, и запаха практически нет. Фактически все наши электролизёры сейчас работают по технологии “Экологический Содерберг”. В итоге вредные выбросы в атмосферу ежегодно снижаются. Это не только мои личные ощущения. Все проверки, в том числе независимые, это подтверждают.

Дети — это счастье

— Жена у меня из Саяногорска, тоже металлург. У неё два высших образования — “обработка металлов давлением” и “экономика промышленных предприятий”. Сейчас в декретном отпуске. У нас двое сыновей — полтора года и три с половиной. Старший осенью пойдёт в детский сад, младшего пытаемся устроить в ясли. Если получится, жена выйдет на работу.

Много раз слышал: дети — это счастье. Однако по-настоящему прочувствовал только сейчас, когда свои появились. Прихожу с работы и до последнего мальчишки со мной — я их кормлю, гуляю, спать укладываю... Особенность у меня такая: с детьми хорошо схожусь. Родственники и друзья этим пользуются, отдают мне своих присмотреть. Не вижу проблемы — где два, там и для третьего-четвёртого место найдётся.

Пока детей не было, жили у родственников. Сейчас снимаем квартиру. Участвую в жилищной программе РУСАЛа — завод помог получить ипотеку без предварительного взноса под 7,5 процента годовых и оплачивает половину ежемесячного взноса по кредиту. Наш дом уже достраивается, новоселье не за горами. Место в детском саду моему старшему сыну тоже от завода выделили по квоте.

Серьёзно думать о будущей профессии для моих мальчишек ещё рано, и окончательный выбор они в любом случае будут делать сами. Однако считаю, что работа в металлургии — это правильно. Престижно, и платят у нас хорошо. В любой компании можно сказать, что ты работаешь в РУСАЛе, и это вызывает уважение. Даже если ты рядовой электролизник.

Отдых для души

— Хоккеем с шайбой занимаюсь с 11 лет. Через два года взяли в команду взрослых. Стали чемпионами Саяногорска среди любителей. В профессионалы не взяли — слишком поздно начал. В Красноярске играю в “Такмаке”. Команда входит в Красноярскую любительскую хоккейную лигу. В 2016—2017 годах были чемпионами, в 2018-м заняли второе место. Потом провалились, были объективные причины. Я уже третий год — ассистент капитана. Форму, снаряжение, аренду льда оплачиваем сами.

Хоккей для меня — отдушина. На льду можно выплеснуть все эмоции — и положительные, и отрицательные. Отыграл, и к семье идёшь уже с холодной головой — негатив домой не тащишь.

Родовая травма

Анатолий Овчинников в детстве четыре года ходил на костылях — с семи до 11 лет. Родовая травма, которая привела к серьёзной болезни суставов. Мальчишка в самом “бегучем” возрасте как мог боролся с недугом и реальностью маленького городка. В основном справлялся сам, но если не хватало сил — помогал старший брат. Потом случилось чудо: в Абакан приехал молодой хирург, который специализировался именно на таких заболеваниях. Мальчик перенёс две сложнейшие операции. Встал на ноги, практически сразу забрал у брата хоккейные коньки и вышел на лёд. Когда я спросил у Анатолия, можно ли использовать этот эпизод его жизни в материале, он просто махнул рукой: “Мне стесняться нечего”.

КрАЗ выпускает миллион тонн алюминия в год. Из них 45,5 процента — высокотехнологичная продукция и сплавы. Завод занимает второе место в мире по объёмам производства. Производственный комплекс КрАЗа состоит из 24 корпусов электролиза, трёх литейных отделений и цеха по производству анодной массы. На предприятии работает 4 191 человек.