Потребитель становится экспертом

Красноярцы учатся правильно выбирать колбасу

Каким бы изысканным и разнообразным ни был ваш новогодний стол, уверены, что без блюд мясных, колбасных он всё равно не обойдется. Колбасы и мясные деликатесы на столе действительно сравнимы с волшебной палочкой-выручалочкой. Преимуществ у них множество, особенно если это готовые нарезки. Именно они способны стать помощницей хозяйке, избавить от утомительного стояния у плиты и в итоге поразить пришедших гостей блюдами с неповторимым аппетитным ароматом и вкусом.

Приглашение к знакомству

Какие именно сорта вы предпочтёте — дело персональных пристрастий, а вот на каком производителе этих продуктов следует остановить свой выбор? Как уверяют специалисты, главным критерием при выборе мясного деликатеса для потребителя должен стать вопрос: кто и как контролирует качество выпускаемой мясной продукции на крупных предприятиях, поставляющих в магазины продукцию в больших объемах. От продукции мелких, кустарных производителей разумнее отказаться сразу.

С тем, как построена система контроля качества на заводе Красноярской Продовольственной Компании, на днях воочию смогли убедиться обычные потребители — красноярцы, ставшие победителями конкурсов-викторин, проведённых сотрудниками “КПК” в эфире местных радиостанций.

Этот завод — одно из крупнейших предприятий в крае. Завод сегодня производит более 300 наименований изделий, выпуская в сутки до 80 тонн готовой мясной продукции, потребителями которой становятся не только красноярцы, но и жители соседних областей и республик.

Как часы

— Завод был построен в 2003 году по европейскому стандарту, — знакомит с предприятием заместитель директора по производству Любовь Николаева, — с учётом всех технологических требований и санитарии. В цехах строго поддерживается определенный температурный режим и влажность, их регулировку и контроль осуществляет автоматика.

— Качество продукции — показатель комплексный, — признает главный технолог Елена Кравченко, — на который влияет целый ряд факторов. Во-первых, какое оборудование использует производитель. Крупные предприятия стремятся максимально автоматизировать все процессы производства, чтобы всё работало как часы, исключая любую возможность человеческой ошибки. На заводе “КПК” установлено оборудование из Германии, Польши, Италии. Не секрет, что каждое новое поколение оборудования более производительное и экономичное — это позволяет снизить производственные издержки, а значит, сделать продукцию доступнее для потребителя.

Другой фактор — это, конечно, качество мясного сырья. Как отмечают эксперты, вкус мяса может отличаться даже в зависимости от климатического пояса, в котором выращено животное, и качества забоя. Чтобы не зависеть от случайных поставщиков, сегодня производители колбасы выстраивают всю технологическую цепочку, начиная с собственных забойных мощностей.

— У нас есть свои мясозаготовительные площадки, — говорят специалисты “КПК”. — Поэтому основной объем сырья в производстве — из Сибири. Сырьё проходит двойной контроль, сначала на забойных пунктах, затем входной мониторинг на предприятии.

На первом месте — качество

Экскурсия для потребителей началась с первого производственного звена — холодильных камер, где хранится сырьё, охлаждённые полутуши, из которых и производятся все колбасы, сосиски и мясные деликатесы.

После входного ветеринарного контроля (его осуществляет наряду со специалистами “КПК” независимый ветеринарный врач Госветнадзора, имеющий доступ во все цеха производства) полутуши по конвейеру поступают в “душевую”, где их тщательно моют и чистят, а затем — в цех обвалки, пожалуй, единственный производственный участок на заводе, где без ручного труда обойтись невозможно. Здесь мясо аккуратно отделяют от костей, производят разделку по сортам. Санитарная обработка рабочих мест здесь столь же безукоризненная, как и на остальных участках завода. А одно из технологических требований посетителей поразило особенно: оказывается, свой инструмент, разделочные ножи, обвальщики за смену меняют трижды. Всякий раз ножи моют и дезинфицируют — только после этих обязательных процедур работник может взять его в руки.

Все же остальные этапы производства колбасы и деликатесов на заводе “КПК”, с которыми довелось детально познакомиться гостям, автоматизированы: от этапа измельчения мяса и приготовления фарша — до упаковки готового продукта.

— Один из важных видов контроля готового продукта — органолептический, — рассказала Елена Кравченко. — Главный технолог выбирает из готовой партии продуктов любой образец, затем разрезает батон колбасы и оценивает его внешний вид, запах, вид на срезе. Кроме того, каждый день на заводе проходит дегустация, на которой дегустационная комиссия во главе с директором предприятия пробуют и оценивают колбасу и деликатесы, которые сделали за предыдущие сутки. Если есть отклонения во вкусе, виде или аромате, продукт не попадает на склад.

“Здорово, наверное, каждый день колбасу есть! Вам она не снится?” — шутили потребители во время экскурсии.

К тому же за качеством следит еще и государственный ветеринарный врач. Он постоянно находится на предприятии и имеет доступ во все цеха.

“Это независимый специалист, он нам не подчиняется, и если на том или ином участке будут выявлены нарушения — производство может быть остановлено”, — рассказывают технологи. Однако, как заметили специалисты “КПК”, в их практике таких случаев не было.

Правила выбора

И все же главный вопрос — как правильно выбрать колбасу и деликатес из всего колбасного изобилия? Что можно посоветовать обычному неискушённому в тонкостях покупателю? На что именно следует ему обращать внимание при покупке мясного изделия?

— Самое важное, — поясняет Елена Кравченко, — всегда нужно внимательно изучать информацию, нанесённую на упаковку или этикетку. На ней должна быть указана дата выработки продукта, адрес и телефон производителя, состав продукта и условия его хранения. Мало кто знает, что согласно закону все ингредиенты перечисляют в порядке их количественного убывания в продукте. Если речь идет о надежном производителе, который дорожит своей репутацией, то он всегда дает правдивую информацию о своем продукте, и ей можно доверять. Обратите внимание на наличие знака сертификации. Несмотря на отмену обязательной сертификации, крупные производители и сегодня сертифицируют свою продукцию в добровольном порядке.

Работники “КПК” уверены, что прошедшая на заводе экскурсия только увеличит число покупателей их продукции. Уверенность, надо признать, оправданная.

— Говорят, что стоит увидеть, как делают колбасу, и желание её есть у человека пропадает, — признается одна из экскурсанток Елена Степановна Карпишина. — Что касается меня, то эта экскурсия укрепила совершенно в противоположном мнении. Не ожидала, что у нас есть такое современное производство, идеальная чистота, строгое соблюдение технологий. И как результат — вкусная и свежая продукция на прилавках!