Красноярцы производят алюминий высшей пробы

В Красноярске производят алюминий высокой чистоты (АВЧ). Этот сорт металла можно узнать по особому серебристому блеску – его чистота составляет 99,9999 %. Такого производства больше нет на территории России и стран бывшего СНГ. Строили его в 70-е годы прошлого века.

Gornovosti пообщались с теми, кто причастен к производству крылатого металла такой высокой пробы сегодня и попросили рассказать по воспоминаниям бывших коллег, с чего все начиналось.

Старший мастер Станислав Плисов называет имена металлургов, которые в период запуска производства АВЧ в октябре 1971 года дневали и ночевали в корпусе электролиза на КрАЗе. Это Юрий Авдеев, Иван Борисов (его сын Василий работает начальником отдела технологии катода в инженерно-технологическом центре РУСАЛа), Валентин Букевич, Виталий Бянкин, Иосиф Марков, Иван Пашин, Муллали Харматуллин. Эстафету производства сегодня продолжают опытные металлурги Александр Артемьев, Сергей Гордиенко, Александр Ершов и Олег Приезжев и охотно делятся своими знаниями с молодым поколением.

В 1985 году для увеличения объемов выпуска алюминия высокой чистоты в корпусе АВЧ началась двухлетняя программа модернизации. В результате электролизеры с силой тока на 60 кА заменили на более мощные — 75 кА. После этого годовой объем производства АВЧ достиг 31 тыс. тонн. Аналогичный корпус на 148 электролизеров был построен в начале 1980-х в Братске. Корпуса рафинирования алюминия работали на Волгоградском и Волховском алюминиевых заводах.

Однако, в 1990-е годы потребность в таком алюминии резко снизилась. Мощности для его производства на заводах пришлось перепрофилировать.

По словам старшего мастера Станислава Плисова, до сих пор выпускать алюминий высшей марки считается за честь, в корпус берут лучших работников. Сегодня здесь трудятся универсальные специалисты, имеющие помимо профессии электролизника расплавленных солей, еще и квалификацию выливщика металла, водителя автопогрузчика и стропальщика.

Сам электролизер рафинирования металла тоже не типовой, он отличается от электролизеров ЭкоСодерберга и электролизеров, работающих по технологии обожженных анодов. Электролизер АВЧ как бы перевернут: сверху, на месте анода – катод, а на месте катода – анод. Такая конструкция способствует образованию на поверхности катода третьего слоя – собственно алюминия высокой чистоты.

— У нас технология очень тонкая, везде два слоя металла, у нас три. За счет разности плотностей внизу находится алюминий-сырец, произведенный в других корпусах, в середине электролит, а сверху уже алюминий высокой чистоты. Металл, поступающий в корпус из других серий электролиза, должен быть горячим, чтобы, поступив в анодный сплав, легко с ним смешался, — рассказывает Станислав Плисов.

Соблюдать технологию производства и правильно использовать ручной инструмент молодых сотрудников, приходящих в корпус АВЧ, учат опытные электролизники. Ветеран Александр Ершов обучил за 40 лет работы не одно поколение молодых коллег, и многие продолжают трудиться бок о бок со своим наставником. Александр Ершов пришел на завод в 17 лет в 1982 году в корпус № 6 и уже оттуда уходил на срочную службу. Отслужил в ВДВ, а вернувшись на завод, перевелся в корпус АВЧ, поближе к друзьям-соратникам.

— Сюда шли работать физически сильные парни, бывшие десантники, мастера спорта – выносливые, привыкшие к физнагрузке, к тому же ведущие здоровый образ жизни, умеющие сплотить команду. Можно сказать, здесь сформировался дружный и здоровый мужской коллектив, и в течение этих десятилетий традиция поддерживать друг друга в работе, гордиться общими успехами, заниматься вместе спортом, живы и сейчас, — рассказывает Александр Ершов.

С 2021 года корпус АВЧ возглавляет старший мастер Станислав Плисов. На заводе трудится с 1993 года, прошел все этапы профессии электролизника, награжден почетной грамотой Министерства промышленности РФ.

Справка

Алюминий высокой чистоты используется в радиотехнической и авиационной отраслях, космонавтике, оборонной промышленности, медицине, приборостроении. Из АВЧ изготавливают зеркала и отражатели.