99 процентов очистки

Компания "Сибирский цемент" начала масштабную модернизацию Красноярского цементного завода еще в 2014 году (ООО «Красноярский цемент» – дочернее общество АО «ХК «Сибцем»). За восемь лет предприятие сумело не только повысить производительность и увеличить ассортимент своей продукции, но и существенно сократить объем выбросов в атмосферу. Только пыли – главной беды всех цемзаводов – стало почти в три раза меньше. Результат впечатляющий, но хотелось бы проверить полученную информацию. Мы попросили главного эколога предприятия провести для «Городских новостей» экскурсию по заводу.

Учет и контроль

Проходная завода, утопающая в свежей зелени, белая каска на голове, короткий инструктаж по технике безопасности и первая точка в программе – новая дымовая труба высотой 130 метров.

— Запустили ее в 2020 году, и теперь она одна заменяет все три старых наших трубы, — с привычной гордостью сообщает Мария Чумакова, главный эколог «Красноярского цемента». – На такой высоте тот минимум загрязняющих веществ, который остается в дымовых газах, рассеивается заметно лучше.

На фоне ясного неба отчетливо видно, что из большой белой трубы с красными полосками идет прозрачный дым. На столь пыльном производстве это значит, что основная часть уходящего сейчас в воздух потока – водяные пары.

Впрочем, проверить наши умозрительные выводы достаточно просто: в прошлом году здесь прямо на трубу установили автоматическую систему контроля выбросов. К слову, «Красноярский цемент» стал вторым цементным заводом в России, запустившим в работу подобное оборудование. Десятки датчиков в непрерывном режиме измеряют концентрацию в воздухе оксида углерода, оксида и диоксида азота, диоксида серы, определяют массу пыли и паров воды. Полученные данные без участия человека обрабатывает автономная аналитическая система. Затем все показатели в режиме реального времени поступают на пульт оператора цеха «Обжиг» и на сайт Минэкологии края – www.kraseсology.ru.

И чисто, и выгодно

Прозрачный дым из трубы – это результат работы целой системы фильтров. Самый новый и пока лучший из них установили в 2021 году. "У электрофильтра высокая степень очистки – более 99 процентов», - уточняет Мария Чумакова.

За последние годы компания «Сибирский цемент» вложила в экологические проекты, реализованные на Красноярском цементном заводе, свыше 800 млн рублей. Один из таких проектов – установка на вращающейся печи №5 современной горелки для полного сжигания топлива. Благодаря ее использованию сгорает не только угольная смесь, но и значительная часть выделяющихся при этом газов, таким образом выбросы в атмосферу снижаются.

Все производственные процессы в цехе «Обжиг» контролирует один оператор. «Здесь работают специалисты самой высокой квалификации, - сообщает Сергей Гудимов, начальник подразделения. – Вмешательство человека требуется крайне редко: мы раз в месяц останавливаем печь на профилактический осмотр, обычно выявляем что-то по мелочи, и все». Такой равномерный режим работы также сокращает выбросы и повышает производительность.

Думаем о будущем

Сейчас на "Красноярском цементе" завершается модернизация нового цеха «Помол». Там установят современную цементную мельницу, новые рукавные фильтры и эффективные газоочистные установки.

Также предприятие планирует запустить в 2023 году закрытый склад клинкера. Сейчас основной полуфабрикат для производства цемента размещен на открытом складе. Пыли при таком хранении и перемещении клинкера получается немало. Доставка этого сырья по крытому транспортеру на полностью закрытый склад позволит существенно снизить выбросы.Экологическая модернизация производства, участие «Красноярского цемента» в природоохранных программах и проектах продолжатся.

Фото: ООО «Красноярский цемент»

На правах рекламы. ООО «Красноярский цемент».