На Красноярском алюминиевом заводе прошла экскурсия для студентов Института цветных металлов направления техносферной безопасности Сибирского федерального университета. Экскурсия прошла в рамках проекта «Открытый завод», который помогает студентам увидеть реальную промышленность изнутри и понять, как теоретические знания применяются на практике.

Завод, где экология — часть технологии

Алюминиевый производитель уже с 2004 года проводит масштабную экологическую модернизацию. За это время на предприятии построены 19 сухих газоочисток с эффективностью более 99 %, внедрена технология «сухого» анода, а все электролизеры переведены на систему ЭкоСодерберг — одну из лучших доступных технологий в мире.

Результаты впечатляют: общие выбросы сократились на 38 %, а выбросы фторидов — на 76 %. На заводе действует замкнутая система водооборота, благодаря которой очищенные стоки возвращаются обратно в технологический цикл.

— Мы — первый алюминиевый завод в мире, внедривший двухступенчатую систему газоочистки. Она очищает воздух от диоксида серы на 99,5 %, а от фтористых соединений — почти полностью, на 99,98 %, — рассказал директор по экологии «РУСАЛ Красноярск» Александр Белянин.

Он отметил, что система автоматического контроля выбросов позволяет в режиме реального времени отслеживать состояние атмосферы. Все данные доступны на сайте krasecology.ru, где жители Красноярска могут увидеть, чем дышит город.

— Мы стараемся быть максимально открытыми. Экология — это не только технологии, но и доверие. Любой может проверить наши данные онлайн, — добавил Белянин.

Теория оживает в цехах

Для студентов СФУ это была не просто экскурсия, а настоящее практическое занятие. Ребята посетили корпуса электролиза и литейное отделение, где смогли увидеть работу систем очистки, управление технологическими процессами и узнать, как на предприятии реализуются экологические принципы.

Масштабы впечатлили всех участников — от студентов до преподавателей.

Фото: пресс-служба РУСАЛ Красноярск

— Мы увидели, как теория оживает. Масштабы поражают — это не лаборатория, а живой организм. После такой экскурсии действительно хочется работать здесь, — поделилась впечатлениями Ирина Иванова, студентка 4 курса Института цветных металлов СФУ.

Для многих из ребят это был первый визит на крупное промышленное предприятие. И хотя экскурсия проходила в будничной рабочей атмосфере, внимание студентов было приковано к каждому этапу производственного цикла — от электролизеров до разливки готового металла.

Наука, практика и будущее профессии

Преподаватели Сибирского федерального университета уверены: подобные поездки важны не меньше лекций. Они формируют у студентов профессиональное мышление и помогают понять, где именно можно применить свои знания после выпуска.

— В университете ребята получают академическую базу, но здесь они видят, как решаются реальные задачи — рассказала старший преподаватель кафедры техносферной безопасности горно-металлургического производства Екатерина Будник. — Если на первом курсе они еще не до конца понимают, куда попали, то после таких экскурсий начинают представлять, на каких предприятиях края они смогут построить карьеру.

Одним из самых запоминающихся пунктов маршрута стало литейное отделение № 1. Здесь будущим специалистам показали, как алюминий превращается в слитки, которые затем уходят заказчикам по всему миру.

Фото: пресс-служба РУСАЛ Красноярск

— В корпусах электролиза получают металл, а в «литейке» мы разливаем его, сортируем по маркам и подготавливаем к отправке заказчикам. Высокие сорта идут на сплавы — из них делают детали для авиации и электроники, а технический алюминий используется в баночной промышленности, — рассказал старший мастер литейного отделения №1 Константин Борзов.

По его словам, алюминий, произведенный в Красноярске, востребован в десятках стран. Завод выпускает уникальные слитки длиной 11,5 метров и алюминий высокой частоты, применяемый в смартфонах и компьютерах.

Александр Белянин подчеркнул, что работа со студентами — это не просто экскурсия, а вклад в будущее отрасли.

— Мы готовим смену. Молодежь должна видеть, что современное производство — это технологии, наука и ответственность, — сказал он.

Фото: пресс-служба РУСАЛ Красноярск

Сегодня КрАЗ продолжает двигаться по пути экологизации. Строятся два новых корпуса электролиза РА-550, которые позволят сократить выбросы фторидов еще на две трети и полностью исключить выбросы бензапирена.

За последние 15 лет в природоохранные проекты вложено более 390 миллионов долларов, а вокруг завода высажено две тысячи взрослых деревьев.