Ещё пару лет назад принципы бережливого производства многим казались мелочами, неспособными на что-то серьёзно повлиять. Но после того как их стали широко внедрять и оглашать результаты, скептиков уже почти не осталось. Цифры доказывают: то, что сотрудники кладут на место инструменты, строго соблюдают инструкции, не создают излишних запасов на складе, имеет колоссальное значение.

Рассказываем о местных компаниях, которые в этом году стали участниками федерального проекта “Производительность труда”, реализуемого в составе нацпроекта “Эффективная и конкурентная экономика”.

 

Зашли, увидели, усовершенствовали

Красноярское предприятие “СЭТР” (современные электротехнические решения) ступило на путь оптимизации шесть месяцев назад. Здесь под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, структурное подразделение краевого центра “Мой бизнес”) повышали эффективность процесса производства трансформаторных подстанций.

Представители РЦК помогли электрикам ввести в практику ежесменный производственный анализ, составить матрицу умений и навыков сотрудников, список тестов для исключения ошибок в расчётах. И всё это, к слову, абсолютно бесплатно. В результате удалось на 25 процентов уменьшить время протекания процесса, на 33 процента — трудоёмкость, а выработку при этом увеличить на 42 процента!

С учётом новых подходов произведено уже 39 подстанций различного типа. До конца года планируется выпустить 58 комплексов электротехнического оборудования. По прогнозам, в компании более чем в два раза должна увеличиться выручка по отношению к показателям прошлого года.

— При быстром развитии компании у нас наблюдалось отставание организационных процессов, — отметил генеральный директор “СЭТР” Сергей Летяев. — Сотрудники не успевали выстраивать внутреннюю логистику по перемещениям, были и другие проблемы. В результате совместной кропотливой работы — экспертов РКЦ и наших специалистов — они разрешились, мы получили замечательный результат.

Предприятие и дальше, уже самостоятельно, будет повышать эффективность, применяя методики, обкатанные на производстве подстанций: 30 человек, работающих здесь, прошли соответствующее обучение и тоже стали экспертами по производительности.

 

Не время почивать на лаврах

Машиностроительный завод “Борус” опробовал бережливые технологии на линии производства вахтового автобуса. Было выявлено 55 аспектов, негативно влиявших на результат. Сейчас уже все ошибки устранили, ввели в обиход производственный анализ, так же, как и на “СЭТР”, создали матрицу компетенций. В итоге время протекания процесса ускорилось на 21 процент, выработка выросла на 33 процента, а запасы в потоке (количество товаров и ресурсов, находящихся в пути от одного пункта к другому) сократились на 56 процентов.

Изготовители амфибийной техники “Севербоат” недавно присоединились к федеральному проекту “Производительность труда”. Перед коллективом стоит задача провести масштабную диагностику своих активов и обкатать новые методики на одном из участков. На заводе с рабочим визитом побывал руководитель агентства развития малого и среднего предпринимательства края Роман Мартынов.

— Ваше предприятие по-своему уникально, о нём идёт слава далеко за пределами края, — сказал он. — Вступление в национальный проект — очень правильное и своевременное решение. У предприятия есть скрытый резерв и большой экономический потенциал. Внедрив инструменты бережливого производства, вы сделаете несколько шагов вперёд. Желаю вам максимально включиться в работу и как можно быстрее ощутить эффект от реализации проекта.

 

Как всё начиналось

Сегодня об инструментах, влияющих на производительность труда, имеют представление все, кто занят в промышленной сфере. При этом ещё в 2020-м в полезности их применения сомневались даже руководители флагманских предприятий.

Например, директор крупной бройлерной птицефабрики Александр Сычёв признаётся, что, когда ему в разгар пандемии предложили оптимизировать деятельность на нескольких участках, он вначале не поверил, что будет какой-то толк. Подумал: “Как могут люди со стороны разобраться в сугубо внутренних вопросах?”

Однако, когда он дал согласие на эксперимент и команда из пяти человек наладила трудовые процессы в убойном цехе, который собственники на тот момент считали неэффективным, всякие сомнения отпали. “В цехе, в котором взялись наводить порядки, производили 14 тысяч тонн мяса в год. После реализации нацпроекта выработка курятины увеличилась до 30 тысяч тонн — хотя помещение и оборудование остались прежними”, — поделился подробностями Александр Сычёв.

По словам сотрудников РКЦ, иногда решения, благодаря которым ситуация кардинально меняется, очень простые. Так, на местной швейной фабрике работницы использовали по десять мотков ниток жёлтого, синего, зелёного и других цветов. И хотя неплохо ориентировались в этой палитре, на то, чтобы найти нужный оттенок, у них уходило около минуты. Чтобы не терять драгоценное время, в цехе оборудовали стенд и расположили на нём катушки, скомпоновав их строго по оттенкам. А в обувной компании работникам приходилось проявлять ловкость, чтобы перелить в баночку клей из огромной канистры и не перемазать пол, одежду, руки. Всё встало на свои места, когда в цехе появилось устройство вроде качелей. На них можно поместить большую ёмкость, лёгким движением руки её наклонить — и перелить нужное количество клея в другую тару.

Максим Ермаков, министр промышленности и торговли Красноярского края:

— На сегодня 138 краевых предприятий стали участниками федерального проекта, нацеленного на повышение производительности, порядка 30 субъектов малого и среднего предпринимательства присоединились к аналогичной региональной программе. Совокупный экономический эффект от этих мероприятий за три последних года составил более 700 миллионов рублей. С моей точки зрения, очень важен взгляд на процессы со стороны. Это признают на всех предприятиях, сотрудничавших с РКЦ.

Нюанс

Федеральный проект “Производительность труда” — мера государственной поддержки бизнеса, которая позволяет увеличивать объёмы выпускаемой продукции и сокращать производственные издержки без дополнительных затрат. Узнать подробности и подать заявку на участие в проекте предприниматели могут на портале производительность.рф.

Все необходимые консультации дадут в региональном центре “Мой бизнес” по телефону 8-800-234-0-124.